公司動態－江蘇坤威朗盛裝備科技有限公司

2026

11-2

淀粉改性的本質，是把天然淀粉從"原生態"改寫為"功能態"的過程。無論是預糊化、交聯還是接枝，改性完成的標志并不只是化學層面的反應結束，而是物料能否以穩定的顆粒形態進入后續工序。顆粒形態的背后，藏著淀粉改性造粒機核心的工程命題：如何在黏度不斷爬升、水分持續變化、剪切敏感的物料體系中，維持造粒的連續性。這個命題，決定了設備幾乎所有關鍵結構的存在理由。原淀粉在水與熱的作用下，糊化黏度可以比原態高出數倍乃至數十倍，而這一變化在造粒機內部幾乎是同步發生的。淀粉改性造粒機的設計，本質上是...

2026

10-20

坤威朗盛：雙基地協同，共同成長

江蘇坤威朗盛裝備科技有限公司為昆山塑料行業協會會員單位。企業由錢江持股70%、四川坤威朗盛擠出智能裝備有限公司持股30%共同出資設立。企業在四川成都都江堰、江蘇常州溧陽分別設有生產基地；于廣東東莞、浙江余姚設立辦事處，江蘇常州建有實驗展示中心，服務覆蓋國內化工、醫藥、共混改性領域客戶，可提供全面的銷售與售后服務。企業擁有多名化工機械、電氣工程師，團隊深耕擠出裝備行業數十余年。江蘇坤威朗盛裝備科技有限公司主營高扭矩雙螺桿擠出機，面向高分子共混改性、醫藥醫療裝備、精細化工成套裝備...

2026

10-9

聚氨酯造粒機在高分子粒料制備中的應用探討

高分子材料加工領域里，材料成型的方式決定了最終制品的基礎品質，聚氨酯造粒機就是針對聚氨酯原料完成造粒加工的一類設備。很多材料從業者在規劃產線時，會先理清這類設備適配的原料特性與加工邏輯，以此判斷是否匹配自身的生產需求。聚氨酯材料本身具備彈性可調的特點，不同配方調配后的物料，熔融狀態下的流變行為差異明顯。在造粒加工環節，物料經過熔融混合之后，需要被均勻輸送到切粒單元，再經過冷卻、脫水等一系列工序，形成大小穩定的顆粒。聚氨酯造粒機的核心作用，就是把前期反應或者共混后的大塊物料，轉...

2026

9-1

雙螺桿擠出機多組分物料共混加工的工藝特點

高分子材料改性、復合物料加工、工業制品成型等諸多產業，都需要依托連續化混煉擠出設備完成生產加工，雙螺桿擠出機憑借獨特的嚙合輸送與混煉結構，成為多品類物料精細化加工的核心裝備，區別于傳統單螺桿加工設備，在物料處理效率、加工均勻度、工藝靈活性上具備獨特優勢，適配多行業的材料加工升級需求。物料輸送與自清潔特性，是該設備保障連續生產的核心基礎。設備內部兩根螺桿相互嚙合、同步運轉，在向前輸送物料的同時，可實現螺桿表面的相互清潔，有效減少物料滯留、粘附、碳化堆積的情況。設備內部無明顯加工...

2026

8-17

雙螺桿造粒機螺桿組合設計基礎思路

高分子材料改性加工領域當中，雙螺桿造粒機憑借連續混煉加工能力，成為眾多材料生產場景里的核心裝備。材料改性涉及填充、增韌、合金共混、反應擠出等多種工藝方向，不同加工目標，對雙螺桿造粒系統的工藝布局有著截然不同的要求，不少從業者在項目籌備階段，容易簡單套用現成工藝方案，忽略材料本身的加工特性，導致混煉效果達不到預期水平。螺桿組合結構是決定混煉效果的核心要素，整套螺桿由輸送元件、剪切元件、捏合元件分段組合而成，不同元件的排布順序、元件數量，會改變物料在機筒內部停留時長、受到的剪切強...

2026

8-3

熱熔膠造粒機工藝如何適配不同配方物料

熱熔膠作為多行業常用的粘接材料，成品形態直接影響后續加工效率，造粒環節是熱熔膠生產流程里承上啟下的關鍵工序，熱熔膠造粒機則承擔著熔融物料轉化為規整顆粒的核心工作。很多生產從業者在設備選型與工藝調試階段，容易混淆不同機型適配的熱熔膠體系，未能結合物料特性匹配對應的加工方案，最終出現顆粒成型不穩定、產品一致性波動等各類問題。熱熔膠品類豐富，基材體系存在明顯區分，不同配方的熱熔膠在熔融溫度、熔體強度、冷卻速率上存在差異。部分熱熔膠配方內會添加大量填料、增粘樹脂，這類物料熔融之后流動...

2026

7-16

雙螺桿色母造粒機的操作流程與養護技巧

雙螺桿色母造粒機是色母料生產加工的核心設備，依靠雙螺桿同步嚙合運轉，實現顏料、樹脂、助劑的混合、塑化、擠出與造粒工序，廣泛應用于塑料色母、功能母粒的批量生產。該設備憑借穩定的混煉效果，能夠保障色母物料均勻度，適配多種原料配比加工需求，熟練掌握標準化操作流程，把控每一處操作細節，是保障生產順暢、穩定產出合格成品的核心前提。雙螺桿色母造粒機整體運行依托4大核心結構協同完成造粒作業，各結構分工明確、相互配合。喂料結構負責勻速輸送混合原料，保障進料節奏穩定；雙螺桿混煉結構是核心加工部...

2026

7-2

雙螺桿反應擠出工藝原理與應用解析

雙螺桿反應擠出是融合化學反應與擠出成型的連續化加工方式，依托兩根相互配合的螺桿完成物料輸送、混合、反應、脫揮與成型全流程，區別于傳統間歇式反應釜加工模式，整套工序可在單臺設備內部連貫完成，大幅縮短物料處理周期。整套加工體系分為五個核心運行階段，各階段依托螺桿元件的結構差異實現功能區分，物料從投料端進入后會依次經過對應區域，階段之間無明顯隔斷，依靠螺桿轉速與筒體溫度形成平緩過渡，保證反應環境穩定可控。第一階段為固體物料輸送與預混階段，粉體、顆粒類原料從料斗定量送入筒體，螺桿輸送...

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