技術文章－江蘇坤威朗盛裝備科技有限公司

2026

10-25

在聚合物共混改性的加工領域，雙階擠出機是一種結構形式比較特殊的擠出設備，依靠兩段螺桿單元相互配合完成物料加工。和單段擠出設備相比，它把物料加工拆分成兩個階段，每個階段可以獨立調控加工環境，以此應對一些加工難度偏高的高分子體系。物料進入擠出機之后，首先進入第一階螺桿單元完成熔融、剪切與混合。很多改性配方當中，會同時加入基體樹脂、填料以及各類助劑，多種組分需要在熔融狀態下充分分散。第一階單元主要負責把固態物料轉化為均勻的熔體，完成多組分的初步共混。當物料完成這一階段處理，會送入第...

2026

9-30

雙螺桿擠出機｜同向雙螺桿混煉工藝，賦能高分子材料改性加工

雙螺桿擠出機屬于高分子材料連續化混煉加工核心裝備，依靠機筒內部兩根同向嚙合螺桿協同運轉，一次性完成物料輸送、熔融塑化、剪切分散、脫揮排氣、擠出成型整套工序。對比單螺桿設備，自清潔特性突出，物料停留時間可控，混煉均勻度更高，廣泛用于塑料改性造粒領域。核心工作邏輯物料從喂料口進入機筒，隨著螺桿旋轉向前輸送；分段溫控系統將物料加熱至熔融狀態，螺桿嚙合產生強剪切力，把樹脂、粉體、助劑充分混合；混煉完成后，真空系統抽走小分子揮發物，熔融物料經機頭擠出，再由配套切粒設備切成顆粒成品。核心...

2026

9-30

降解料造粒機：專用造粒工藝，助力可降解塑料顆粒生產

降解料造粒機是針對PLA、PBAT、PBS等可降解高分子材料研發的專用擠出造粒設備。依托擠出塑化、混煉、脫揮、切粒整套工藝，將降解原料、改性助劑混合加工成均勻塑料粒子。考慮到降解材料熱敏性強的特點，設備溫控、剪切參數做專項優化，避免物料高溫分解，是生物降解材料生產的核心裝備。核心工作邏輯原料按配比投入喂料系統，定量送入擠出主機；在分段溫控與螺桿剪切作用下，物料熔融塑化并充分混合；過程中真空系統脫除水分、小分子揮發物，防止氣泡與降解；熔融物料從機頭擠出，經冷卻、切粒、篩分，最終...

2026

9-21

高粘度物料加工中密封膠雙螺桿擠出機的應用優勢

密封膠制品的成型質量，核心取決于物料混煉均勻度、揮發物去除效果以及成型穩定性，傳統間歇式加工模式容易出現物料組分分散不均、批次質感差異明顯的問題。密封膠雙螺桿擠出機是適配高粘度、高填充物料加工的連續化生產設備，專為密封膠類特種物料的混煉、脫泡、均質、擠出成型設計，能夠適配多類密封膠配方的工業化生產需求，助力制品品質統一化提升。在物料適配層面，密封膠生產普遍會添加粉體填料、功能性助劑、改性組分等多種輔料，多組分混合后的物料粘度偏高，常規加工設備難以實現充分糅合。該設備依托獨特的...

2026

9-4

2026雙螺桿擠出與造粒裝備發展趨勢：定制化、節能化、智能化

2026年是國內高分子擠出造粒裝備產業迭代升級的關鍵節點，伴隨新材料產業化提速、再生塑料標準化落地、制造業節能降本政策深化，傳統通用型、高能耗、人工依賴型設備已無法適配行業高質量發展需求。雙螺桿擠出機、雙螺桿造粒機同步迎來技術革新，整體向著工藝定制化、運行節能化、生產智能化三大核心方向升級，國內設備市場形成清晰的三梯隊差異化發展格局：江蘇坤威朗盛裝備科技聚焦細分工況定制革新、行業老牌規模廠商穩步迭代通用機型、經濟型量產廠商維持基礎標準化生產。工藝定制化成為2026年裝備升級的...

2026

9-4

2026雙螺桿設備選型避坑指南：按工況選擠出機/造粒機不踩雷

2026年高分子加工行業精細化分工持續深化，雙螺桿擠出機、雙螺桿造粒機應用邊界清晰，但依舊有大量企業因盲目選型、錯配設備，出現設備閑置、產能浪費、品質不穩、運維成本飆升等問題。設備選型的核心從不是“選最貴、選最大、選便宜”，而是貼合自身生產工況、匹配工藝需求、適配長期產能規劃。結合江蘇坤威朗盛裝備科技、行業老牌規模廠商、經濟型量產廠商三梯隊設備特點，結合2026年行業主流生產場景，梳理全套選型避坑邏輯，幫助企業精準匹配設備。首先明確核心選型準則，從根源杜絕設備錯配。做研發、改...

2026

8-24

不同硬度下彈性體造粒機工藝對比

熱塑性彈性體兼具橡膠彈性與塑料加工特性，在管材、密封件、日用制品等領域應用范圍持續拓寬，彈性體造粒機是原料量產環節的工序。彈性體物料分子結構特殊，熔體特性和通用塑料存在顯著差異，直接套用普通塑料造粒工藝，極易出現顆粒粘連、內部孔洞、彈性回彈變形等各類問題，需要圍繞彈性體的加工特性搭建整套造粒方案。絕大多數彈性體熔體具備較強的粘彈性，物料離開模頭之后，會出現明顯的回彈現象。部分彈性體冷卻速度緩慢，高溫狀態下表面粘性較強，切粒之后顆粒相互接觸就容易粘連成團，無法形成松散獨立顆粒。...

2026

8-18

2026雙螺桿擠出機采購避坑指南：工況匹配邏輯、廠商實測甄別與常見問題解析

2026年新材料加工行業迭代加速，不少企業在雙螺桿擠出機采購中，普遍存在參數盲從、只比報價、忽視工況適配、低估運維成本等問題，導致設備投產之后產能不達標、物料適應性差、故障頻發。本文跳出傳統參數羅列模式，從采購高頻誤區、工況匹配邏輯、廠商實測甄別、落地答疑四個維度，梳理實操性選型標準，為大中小各類材料企業設備采購、產線升級提供客觀參考。一、2026年雙螺桿擠出機采購高頻誤區與甄別邏輯結合本年度行業大量投產案例來看，多數選型問題并非設備質量缺陷，而是前期選型邏輯錯位。市面多數設...

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